冶金生產(chǎn)是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)過(guò)程，冶金事故是指發(fā)生在冶金過(guò)程中，導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)暫時(shí)或較長(zhǎng)時(shí)間或永遠(yuǎn)中斷運(yùn)行，或人員傷害及物的損失的事故。從事冶金生產(chǎn)的相關(guān)人員了解該行業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)、事故發(fā)生機(jī)理和常見(jiàn)事故，可以豐富自身的安全知識(shí)，預(yù)防事故的發(fā)生，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
一、冶金行業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)
冶金生產(chǎn)是一個(gè)從采礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼到軋材以及包括運(yùn)輸、機(jī)械制造、建筑安裝在內(nèi)的復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)，人、物、環(huán)境、能量、信息相互作用，產(chǎn)生了各種危險(xiǎn)危害因素，危險(xiǎn)因素和危害因素在自控和被控的過(guò)程中相互轉(zhuǎn)化，在一定的時(shí)空條件下，導(dǎo)致事故的發(fā)生，以及產(chǎn)生職業(yè)危害導(dǎo)致職業(yè)病發(fā)生。事故的發(fā)生又會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生影響，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致事故再次發(fā)生，甚至事故擴(kuò)大化和引發(fā)次生事故。
二、冶金事故的發(fā)生基本規(guī)律
1.事故的要素規(guī)律分析
冶金事故的發(fā)生是伴隨著生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的，冶金生產(chǎn)中的人員、設(shè)備、環(huán)境及信息在動(dòng)態(tài)的、交互的、反饋式的作用。人員因素受到人的安全意識(shí)水平、個(gè)人技能、應(yīng)變能力、身體素質(zhì)、經(jīng)濟(jì)狀況、企業(yè)環(huán)境及其他因素的影響，從而通過(guò)自身的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制自己的行為，使其處于一個(gè)可控的狀態(tài)。這些控制包括正向控制和反向控制，正向控制使其行為趨于平衡狀態(tài)，反向控制使其行為遠(yuǎn)離平衡狀態(tài)，由于人本身是一個(gè)開(kāi)放的系統(tǒng)，在遠(yuǎn)離平衡時(shí)會(huì)通過(guò)與外界的能量交換，可以形成新的平衡態(tài)。但是，若人員因素超出了一定的控制范圍，就會(huì)變成危險(xiǎn)因素。危險(xiǎn)因素與非危險(xiǎn)因素也處于動(dòng)態(tài)變化中，通過(guò)系統(tǒng)的自組織、協(xié)同等作用，危險(xiǎn)因素可變?yōu)榉俏ｋU(xiǎn)因素，處于受控狀態(tài)。冶金生產(chǎn)需要的能量包括熱能、機(jī)械能、電能等，因此，能量因素受到電能穩(wěn)定性指數(shù)、信息傳遞準(zhǔn)確率、信息處理指數(shù)、危險(xiǎn)信息辨識(shí)等因素的影響。物的因素受安技投入狀態(tài)指數(shù)、生產(chǎn)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)狀況指數(shù)、生產(chǎn)能力指數(shù)等的影響。同樣，物的因素、信息因素、能量因素和人的因素一樣，時(shí)時(shí)處于正向控制和反向控制中，危險(xiǎn)因素和非危險(xiǎn)因素在一定條件下可以相互裝化。同時(shí)，人的因素、物的因素、能量因素、信息或管理因素又受到整個(gè)系統(tǒng)外界環(huán)境的影響，促進(jìn)或抑制危險(xiǎn)因素的出現(xiàn)。
例如，1994年4月21日，某冶金公司修建部在設(shè)備檢修時(shí)，造成大量煤氣泄漏外溢，一名檢修工因吸入過(guò)量煤氣而引起急性一氧化碳中毒。同年5月2日，公司煉鐵廠1名點(diǎn)焊工在檢修料車小軌道時(shí)，因料斗及其他設(shè)備煤氣泄漏外溢，吸入過(guò)量煤氣而引起急性一氧化碳中毒。同年8月29日，公司動(dòng)力部一名檢修工在對(duì)煤氣管道進(jìn)行維修過(guò)程中，突然管道大量煤氣泄漏外溢，造成該維修工吸入過(guò)量煤氣而引起急性一氧化碳中毒。這起事故從事故要素的角度分析，一氧化碳中毒事故均發(fā)生在設(shè)備檢修過(guò)程中，設(shè)備意外泄漏，大量煤氣外溢。首先是人的因素，作業(yè)工人檢修設(shè)備時(shí)不佩帶個(gè)體防護(hù)裝備，普遍缺乏防范一氧化碳中毒知識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)；第二是設(shè)備－物的原因，設(shè)備老化陳舊，容易引起煤氣外溢；第三是管理因素，公司在職業(yè)安全健康管理方面重視不夠，缺乏完善的規(guī)章制度和操作規(guī)程。
2.事故要素的相互作用規(guī)律
在冶金生產(chǎn)系統(tǒng)中，危險(xiǎn)危害因素是復(fù)雜的關(guān)系，并處于動(dòng)態(tài)變化中。危險(xiǎn)危害因素的作用關(guān)系一般有三種，一是單一因素作用，如人的不安全行為，或設(shè)備的不安全狀態(tài)、環(huán)境因素不良，管理欠缺等；二是雙因素作用，如人－機(jī)組合，人－環(huán)境組合等；三是多因素組合作用，如人－機(jī)－環(huán)境因素組合等。單因素的危險(xiǎn)程序超過(guò)一定范圍，也能導(dǎo)致事故發(fā)生，雙因素和多因素的組合作用方式，更加大事故發(fā)生的可能性和事故后果的嚴(yán)重程度。特別是在多種組合因素作用中，有物理作用、化學(xué)作用以及生物作用的方式出現(xiàn)，同樣，當(dāng)聯(lián)合因素作用超過(guò)一定的危險(xiǎn)度，將發(fā)生突變，導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。若沒(méi)有各種因素的組合和達(dá)到突變值，那么生產(chǎn)系統(tǒng)的安全狀態(tài)就能保持，事故的發(fā)生就可避免。
例如，同樣是2007年，4月28日國(guó)際米塔爾集團(tuán)美國(guó)公司第三煉鋼廠發(fā)生漏鋼事故，一只盛滿鋼水的鋼包突然從空中落下，頓時(shí)200噸鋼水傾泄而出，造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞和重大經(jīng)濟(jì)損失，但沒(méi)有造成人身傷亡；4月18日，遼寧省鐵嶺市清河特鋼有限公司發(fā)生的鋼水包脫落事故，30/噸鋼水傾泄與工作間正在開(kāi)會(huì)的人員交叉、交溶，釀成32名工人被溫度高達(dá)1700度的鋼水活活燒死。同樣的現(xiàn)象，不同的結(jié)果，就是事故過(guò)程組合因素和狀態(tài)的不同。由此，給我們的啟示是：要避免事故的發(fā)生和控制事故的后果，安全的措施是多方面的，既要考慮工藝、設(shè)備方面的安全，還要采取制度和管理的措施，同時(shí)，員工自身的素質(zhì)和保護(hù)意識(shí)也非常重要。
三、冶金行業(yè)常見(jiàn)事故
冶金生產(chǎn)過(guò)程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢(shì)能的危害，又有化工生產(chǎn)具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險(xiǎn)。同時(shí)，還有機(jī)具、車輛和高處墜落等傷害，特別是冶金生產(chǎn)中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故，其危害程度極為嚴(yán)重。此外，冶金生產(chǎn)的主體工藝和設(shè)備對(duì)輔助系統(tǒng)的依賴程度很高，如突然停電等可能造成鐵水、鋼水在爐內(nèi)凝固，煤氣網(wǎng)管壓力突然驟降等而引發(fā)重大事故。因此，冶金工廠的危險(xiǎn)源具有危險(xiǎn)因素復(fù)雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴(yán)重等特點(diǎn),冶金行業(yè)的員工對(duì)于常見(jiàn)的事故要有一定的認(rèn)識(shí)。
1.噴濺事故
在鋼鐵冶煉過(guò)程中，鋼水和鐵水是高溫融熔液體，本身并不致噴濺或爆炸．煉鋼過(guò)程主要是氧化過(guò)程，它的反應(yīng)主要是鋼渣之間的反應(yīng)，反應(yīng)速度與溫度和氣相壓力有密切關(guān)系。碳氧反應(yīng)的同時(shí)，產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)怏w，產(chǎn)生的氣體能否順利排除，與熔渣的沸騰有直接關(guān)系。熔渣的堿度適當(dāng)、流動(dòng)性好，促使熔池有較活躍的沸騰，達(dá)到碳的氧化反應(yīng)條件。
熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體，很可能發(fā)生爆發(fā)性噴濺。熔渣氧化性過(guò)高，熔池溫度突然冷卻后又升高的情況下，也有可能發(fā)生爆發(fā)性噴濺。
噴濺的危害如下：
?、?噴濺造成金屬損失在0.5％～5％，避免噴濺就等于增加鋼產(chǎn)量。
?、?噴濺冒煙污染環(huán)境。
?、?噴濺的噴出物堆積，清除困難，嚴(yán)重噴濺還會(huì)引發(fā)事故，危及人身及設(shè)備安全。
?、?由于噴濺物大量噴出，不僅影響脫除P、S，熱量損失增大，還會(huì)引起鋼水量變化，影響冶煉控制的穩(wěn)定性。限制供氧強(qiáng)度的提高。
2.高爐垮塌事故
發(fā)生高爐垮塌事故，鐵水、熾熱焦碳、高溫爐渣可能導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)；高爐噴吹的煤粉可能導(dǎo)致煤粉爆炸；高爐煤氣可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸；高爐煤氣、硫化氫等有毒氣體可能導(dǎo)致中毒等事故。處置高爐垮塌事故時(shí)員工要注意：
?、磐咨铺幹煤头婪队蔁霟徼F水、煤粉塵、高爐煤氣、硫化氫等導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸、中毒事故；
?、萍皶r(shí)切斷所有通向高爐的能源供應(yīng)，包括煤粉、動(dòng)力電源等；
?、潜O(jiān)測(cè)事故現(xiàn)場(chǎng)及周邊區(qū)域（特別是下風(fēng)向區(qū)域）空氣中的有毒氣體濃度；
⑷必要時(shí)，及時(shí)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)和周邊地區(qū)的有毒氣體濃度進(jìn)行分析，劃定安全區(qū)域。
3.煤粉爆炸事故
在密閉生產(chǎn)設(shè)備中發(fā)生的煤粉爆炸事故可能發(fā)展成為系統(tǒng)爆炸，摧毀整個(gè)煙煤噴吹系統(tǒng)，甚至危及高爐；拋射到密閉生產(chǎn)設(shè)備以外的煤粉可能導(dǎo)致二次粉塵爆炸和次生火災(zāi)，擴(kuò)大事故危害。處置煤粉爆炸事故時(shí)員工要注意：
⑴及時(shí)切斷動(dòng)力電源等能源供應(yīng)；
⑵嚴(yán)禁貿(mào)然打開(kāi)盛裝煤粉的設(shè)備滅火；
?、菄?yán)禁用高壓水槍噴射燃燒的煤粉；
?、确乐谷紵拿悍垡l(fā)次生火災(zāi)。
鋼水、鐵水爆炸事故
?、艊?yán)禁用水噴射鋼水、鐵水降溫；
⑵切斷鋼水、鐵水與水進(jìn)一步接觸的任何途徑；
?、欠乐顾奶庯w散的鋼水、鐵水引發(fā)火災(zāi)。
4.氣體火災(zāi)爆炸事故
煤氣火災(zāi)、爆炸事故處置要點(diǎn)發(fā)生煤氣火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)急救援時(shí)要注意：及時(shí)切斷所有通向事故現(xiàn)場(chǎng)的能源供應(yīng)，包括煤氣、電源等，防止事態(tài)的進(jìn)一步惡化。
煤氣、硫化氫、氰化氫中毒事故處置要點(diǎn)冶煉和煤化工過(guò)程中可能發(fā)生煤氣、硫化氫和氰化氫泄漏事故。應(yīng)急救援時(shí)員工要注意：
?、叛杆俨檎倚孤c(diǎn)，切斷氣源，防止有毒氣體繼續(xù)外泄；
⑵迅速向當(dāng)?shù)厝嗣裾畧?bào)告；
⑶設(shè)置警戒線，向周邊居民群眾發(fā)出警報(bào)。
氧氣火災(zāi)事故處置要點(diǎn)發(fā)生氧氣火災(zāi)事故，應(yīng)急救援時(shí)要注意：
?、旁诒ＷC救援人員安全的前提下，迅速堵漏或切斷氧氣供應(yīng)渠道，防止氧氣繼續(xù)外泄；
?、茖?duì)氧氣火災(zāi)導(dǎo)致的燒傷人員采取特殊的救護(hù)措施。
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